易液化气体、易汽化液体，是指常用工作温度范围内(-10~70ºC)，饱和蒸汽压高，易挥发液体。这类物料，包括从最常见的液化石油气LPG，液化烃丙烷、环丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯、丁烯、异丁烯、丁二烯等，到液氨，制冷剂，还包括低沸点易液化气体，环氧乙烷、二甲醚、乙烯基甲醚、氯甲烷、氯乙烯、溴甲烷、溴乙烯、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、甲硫醇；以及中低沸点的易汽化液体，如乙醚、二氯甲烷、丙酮、二氯乙烷、氯仿、甲醇、四氢呋喃、己烷等。
这类物料在常温常压范围均易于发生液相-气相转换，形成液相-气相混合物。而这种液相-气相混合物对于泵送来说，是需要尽量避免的。这是因为液相介质一般来说比气相介质更具导热性和润滑性，可以使泵的运行温度保持低位、耐磨性能更加持久。而气相介质的比例如果增加，则泵的运行效率降低、磨蚀现象增加。液相物料转化为气相，也降低了泵送的效率，造成物料的挥发和浪费；同时，挥发物、汽化物的增加也增加了后续气相回收和处理的负荷和损耗。液相大量气化后，气相中物料分子摩擦碰撞加剧，更多产生静电，加大了安全隐患。
离心泵，是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要增能增压作用。而其叶片转动前进的后缘，则会产生低压区。此低压区即会造成物料液相到气相的转变，造成汽蚀，无法用于上述易液化气体或易汽化液体的泵送。
汽蚀是离心泵常常遇到的物理现象。当泵内局部压力低于液体物料的蒸汽压，液体物料会发生汽化形成微小的气泡。离心泵叶片运动方向的后部，会形成这样的局部低压区，也是形成微气泡的区域。而当微气泡与随后的叶片碰撞，因压力上升又会瞬间破裂。微气泡破裂的微气流对叶片表面微小区域会产生很大的冲击，久而造成叶片显著损害。当转动叶片平衡受损，振动和其它相关效应又会进一步造成泵的轴封、轴承等的损坏。
容积泵(正位移泵)，利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵。主要有：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵；齿轮泵、螺杆泵、滑片泵等。
往复泵是利用活塞的往复运动来输送液体的泵，靠活塞的往复运动将能量直接以静压能的形式传送液体。由于液体是不可压缩的，所以在活塞压送液体时，可以使液体承受很高的压强，从而获得很高的扬程。往复泵压出前部液体后，需要通过扩张腔体，比如活塞泵的活塞、隔膜泵的膜片，产生低压，抽吸物料。易液化气体或易汽化液体进入扩张中的低压腔体，也会产生物料液相到气相的转变，所以无法或不宜用于上述易液化气体或易汽化液体的泵送。
转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续吸入。转子泵的压头较高，流量通常较小，排液均匀，适用于输送粘度高，具有润滑性，但不含固体颗粒的液体。类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵，挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等，其中齿轮泵和螺杆泵是最常见的转子泵。
转子泵中的齿轮泵和螺杆泵，泵送过程中物料总是往前推进、无回复循环；物料腔体体积保持恒定，不会在泵送腔体中形成低压，造成物料汽化或挥发。但是，齿轮泵、螺杆泵的恒定腔体是由转动齿轮或螺杆，与泵壳之间形成的；对多齿轮、多螺杆泵，也需要齿轮之间、螺杆之间的啮合形成正作用腔体。高速转动时，齿轮、螺杆与泵壳之间、啮合的齿轮与齿轮、螺杆与螺杆之间，都需要物料本身提供良好的润滑作用。因而，容积泵中的这类转子泵，不适用于润滑性很低的易液化气体和易汽化液体。
滑片泵，也属于转子泵的一种；是由安装在转子插槽中的滑片作为移送物料的主要功能部件，故以“滑片”命名。滑片泵的转子与泵壳内腔直径不同，圆心不重合，存在偏心。转子上的滑槽内，安装有滑片。当转子高速旋转时，滑片会在偏心泵壳的不同位置滑出或压进滑槽。滑片与泵壳腔体内壁之间会形成腔体，并随着转子转动的位置扩张和缩小。滑片泵转子转动过程中扩张的滑片腔体能在泵进口处“抓取”物料；当转子转动将滑片腔体内物料移动泵出口位置，滑片腔体压缩变小，对物料产生增压并推送其排出泵外。
滑片泵不但可以保持物料的体积在滑片腔体内恒定、物料不会减压反会增压，而且，由于其滑片采用高润滑性材质，其与泵壳内壁之间的转动润滑，不需要物料的介入，因而可以适用于低润滑物料。这样，滑片泵就具备的泵送易液化气体和易汽化液体的充足条件：不发生减压汽化、可泵送低润滑物料。
由于滑片基本都是以具有自润滑性的材料，比如石墨等，制作，泵壳内腔基本没有金属与金属的接触。这样不仅可以大大减少泵腔内部磨损，减少维保和总体运行成本，还使滑片泵可以泵送非润滑性物料，比如汽油、醇类、气液混合物料等都可以；也适于泵送一系列中低粘度的纯净物料，包括高温状态下也可以。
滑片泵内部主要的易磨损部件就是滑片本身。而由于滑片设计无需费时费力易于拆装更换，滑片泵通常被作为低维保要求的解决方案。
由于滑片、转子和泵壳之间紧密的密封性能，滑片泵本质上具有良好的抽吸能力，自然成为桶罐、釜罐等净抽的理想工具。
滑片泵虽然不是设计为空泵运行，但还是能短时无物料运转。
滑片泵，又与其它大部分转子泵类似，不受泵外管线压力的影响。离心泵则相反，受泵抽吸(压力)条件变化的影响大很多，因而经常偏离期望的工作点。因而，滑片泵又特别适宜于抽吸压力可能变化的应用场合，比如槽罐对槽罐操作或倒罐操作等。
滑片泵的设计总的来说不适合于高粘度物料的应用。因为粘厚液体会阻滞滑片在滑槽中滑动进出。此外，固体颗粒难以通过精度极高的滑片，甚或咬死滑片，因而，滑片泵通常只适用于相对纯净的物料。
滑片泵一般用于低压范围，而不是高压场合。因为当泵腔内部压力增加，滑片会难以与泵腔内壁保持紧密接触，移送液体物料。
用于易液化或易汽化化学品物料的磁力驱动防爆滑片泵
316不锈钢泵体材质；石墨材质滑片；氟橡胶泵体密封。
磁力驱动，无需轴封；减少泄漏风险和维保成本。
泵体为ATEX防爆等级认证，适用于防爆I区、II区；并采用防爆电机。
可自吸 可干吸(短时)
最大流量
1” 100-400lpm 2” 600-900lpm 3” 1400-2100lpm
最大背压 13bar
温度范围 – 70°C to + 200°C
适用介质
粘度2000cPs以下 低或非润滑性物料 (烃类 溶剂 热交换油 制冷剂 冷媒 放射性物料等)
