气动隔膜泵具有可自吸、可干吸、无叶片、无电机、无轴封、密封简单、结构简单等优点得到广泛使用。

要充分发挥气动隔膜泵的上述优点，需要深入了解、理解其底层的潜力和局限，以利于扬长避短。

要用好气动隔膜泵，首先要选好气动隔膜泵。

流量

气动隔膜泵标注的最大流量是在最大工作进气压力(一般为7bar或8bar)下，无抽吸负压、无泵送压力状态下的数值。

实际情况下要求，工作进气压力保持在3~5bar范围(避免膜片破损)、有一定的抽吸管阻或抽吸高度、要求达到一定的泵送压力以达到需要的扬程、克服一定的管阻，并达到要求的流量。

气动隔膜泵选用和使用时，应该根据上述参数，在泵的流量曲线上确定工作点，确定适用性；而不能单纯根据最大流量数值画饼充饥。


材质
根据泵送的物料，可选取铝合金、不锈钢、聚丙烯、聚偏氟乙烯PVDF、聚四氟乙烯PTFE等材质。

        

膜片

气动隔膜泵在上世纪五十年代在美国发明以来，都是以橡胶膜片为基础设计的。

随着气动隔膜泵不断应用于化学品输运，橡胶膜片的化学适用性有限，易于受腐蚀而破裂。

通过在橡胶膜片前面增加聚四氟乙烯PTFE膜片，能够防止化学品直接腐蚀橡胶膜片，在一定程度上得以改善。

但是，聚四氟乙烯PTFE是塑料，其弹性原低于橡胶材料。使用中由于两层膜片振动频率响应有差异，造成橡胶背膜不断“击打”，聚四氟乙烯PTFE膜片也会出现破裂。且当工作气压上升，膜片工作频率加快时膜片破裂情况更甚。

聚四氟乙烯PTFE-橡胶复合膜片，通过将两张膜片粘合，振动响应更为一致，可以在一定程度上改善膜片破裂的情况。

但是，由于气动隔膜泵最初就是按照橡胶膜片的弹性模量设计腔体，膜片振幅较大。但是，聚四氟乙烯PTFE是塑料，其与橡胶材料复合以后，以较大的振幅振动，仍易于出现膜片破裂的情况。

如果常规气动隔膜泵膜片破裂情况比较严重，影响生产及安全，可以选用创新设计的单旋单螺母气动隔膜泵。其创新设计的泵腔，使膜片振幅减半，可以大大延长各类膜片，包括复合膜片的使用寿命，使气动隔膜泵达到可以用于工艺操作的可靠程度。


脉动
由于气动隔膜泵循环泵送的特性，其输出的液流会有大幅度的脉动，难以计量；也可能对管道及器件附件、工艺操作、或者物料性能带来一定影响。
可以选配气动隔膜泵脉动阻尼器，限制液流的脉动；使气动隔膜泵输出液流更平缓、舒畅。

        


 

防爆

欧洲于上世纪九十年代颁布了《拟用于潜在爆炸性气氛的设备及防护系统指令ATEX》。

国内于2010年颁布了《爆炸性环境用非电气设备》GB25286.2010。

气动隔膜泵用于防爆区域或环境的，应该选用具有防爆等级的型号。

卫生级

用于食品(乳品)行业的器材，包括气动隔膜泵，一般以遵循美国3A卫生标准机构和/或欧洲卫生工程设计组织EHEDG建立的设计规范，并通过相应的认证，并取得证书(含编号)，为达到卫生级。

用于制药行业的器材，包括气动隔膜泵，尚没有专门的机构予以认证。一般是遵循一定的卫生设计准则，并采用或达到相应的材质，比如非金属材料采用美国药品管理局FDA认证材料、金属材料采用316L不锈钢并镜面抛光等。另外，还应考虑使用中需要满足CIP、SIP等卫生操作要求，可以在净化场所内，甚或连接在进出管道上，原位洗消、原位拆装、原位保养，而无需拆离管道、拆离净化场所现场。

仅采用FDA 认证的非金属材料，而不明确金属材质，或金属材质不遵循相应行规，并进而称为FDA气动隔膜泵等，均不能视为可予采纳选用的“卫生级”气动隔膜泵。

维保

气动隔膜泵虽然结构简单，但是拆装，清洗、保养、更换膜片等操作仍比较麻烦。

单旋单螺母气动隔膜泵创新设计，一个螺母开盖清洗、保养、更换膜片。拆装快速，可以原地拆装，管路上原地拆装；无需搬移到非工作区域(比如洁净室外)。特别适用于工艺操作连续使用；特别适用于有洁净操作要求的食品、制药行业。

泄漏

气动隔膜泵膜片破裂，泵腔内液体即进入气压室，并通过气压室外盖泄漏；也可从气压室进入气动机构，造成玷污和泄漏。

单旋单螺母气动隔膜泵虽然已经通过采用复合膜片、通过泵腔设计减少膜片大大延长了膜片无破裂使用寿命，仍还可以选装双膜片，即在主复合膜片背面，增加一张膜片；两张膜片之间形成一个空间。如果主复合膜片发生破裂，液体只进入该空间，而被第二张膜片阻挡，无法进入气压室，更无法进入气动机构。

双膜片之间的空间腔室可以选装气压监控装置，如果主复合膜片发生破裂，该空间内气压发生变化，气压监控装置能够关闭进气管路，并发声报警。

双膜片机构设计更有效地提高了气动隔膜泵使用的可靠性与安全性。对于高危物料或者贵重物料的输运特别有用。