1、波纹膨胀节低温失效

　　当催化裂化装置长期在 高温及含有 SO 、 H2S等腐蚀性气体的介质条件下运行， 或装置经受 非正常的开停车操作 ， 装置 中采用 的波纹管 容易出 现提前失效。失效分析结果表明 ： 波纹管的失效与 波纹管膨胀节的设计 、 选材 、 制造 、 安装 、 装置工艺流 程 、 催化原料性质 以及装置操作状态各个环节密切 相关 ， 其中波纹管经过高 、中温运行后 ，在低温下发 生应力腐蚀开裂是其提前失效的主要原因。

　　通过对失效波纹管 的宏观分析 、 扫描 电子显微 镜与透射 电子显微镜的断 口金相学研究 ， 利用 x射 线衍射(XRD)的结构分析 、电子探针等微观分析及 介质水样分析 ， 结果表明大多数波纹管提前失效是 由硫化物引起波纹管应力腐蚀开裂造成的。设备在 非正常停机或设备反复开停机过程 中所形成的连多 硫酸是造成波纹管应力腐蚀 的主要介质。实验 中发 现 ， 不但在残 留水样中检测到连多硫酸根离子 ， 用俄 歇扫描探针和光电子能谱仪对断口表 面腐蚀产物进 行剖面分析时也发现 了连 多硫酸盐 出现在表 面膜 内。连多硫酸是在石化生产设备 中经常遇到的一种 无机酸 ， 它的通用分子式为 H2 Sx O6 ， 其 中 X可 以为 3， 4， 5。设备在正常的高温 、 缺氧 、 缺水的干燥条件 下运行一般不会形成连多硫酸 ，当设备停车或大修 ，温度降下来并与外 界的大气接触时 ， 设备表面的硫 化铁与大气 中的氧、 水作用就会形成连多硫酸 。