你知道气动隔膜泵常见故障和解决方法都是什么吗?今天小编就和大家分析一下。

　　气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

　　一、隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。

　　二、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:

　　1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力

　　2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔

　　3、压力表灵;检修或更换压力表。

　　三、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:1、补油阀补油不足;修补油阀

　　2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀

　　3、柱塞密封漏油;检修密封部分

　　4、贮油箱油面太低;加注新油

　　5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

　　四、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:

　　1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀

　　2、膜片损坏;更换膜片

　　3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

　　五、隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。

　　六、气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出:

　　1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

　　2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

　　3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

　　七、气动隔膜泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。产品自空气排放口流出:检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。气动隔膜泵拆卸及再组装指南:警告:在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。

　　吧、戴防护帽、眼镜、手套泵没有动作或运作很慢:

　　1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

　　2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

　　3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

　　4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

　　5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。

　　6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。

　　就、建议使用轻薄及抗冻的润滑油：

　　1) 气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。

　　2) 保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件!

　　3) 开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击， 开机前检查管路联接有无松动。

　　4) 输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。

　　5) 输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。

　　6) 管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。

　　定期保养泵在一段长时间运行后，会出现无法吸水的状态，此时需要对长时间24H运行的泵进行一定的保养，特别是工业废水中强腐蚀性的废水废渣。

　　1、准备维修包;通常气泵的厂商都维修保养包，里面的主要常用到的是密封垫和消音器。

　　2、根据实际使用情况，定期保养气泵，清理遗留下的一些废渣，保证密封性。

　　3、每个气动泵吸入口都有滤器，定期清理。

　　以上就是小编总结的气动隔膜泵常见故障以及解决方法，希望可以给你带来帮助。